- Devido às necessidades do processo, há muitos tipos de selos para o equipamento de funcionamento do oxigênio que gera a unidade, e a temperatura ambiental da aplicação de selagem cobre uma vasta gama, exigindo a resistência da baixa temperatura, a resistência de alta temperatura, a alta pressão, e o desempenho da vibração. A pressão máxima pode alcançar MPa 20, e estes ambientes ásperos propuseram umas exigências mais altas na conexão e na selagem de partes relacionadas no equipamento.
- Os selos podem ser divididos em duas categorias: selos estáticos e selos dinâmicos. Os selos estáticos incluem principalmente selos da almofada, selos do vedador e selos do contato direto; os selos dinâmicos podem ser divididos em dois tipos: selos giratórios e selos reciprocar. Se as peças estão no contato pode ser dividido em selos do contato e em selos do não-contato.
- As gaxetas materiais ordinárias têm vários defeitos e têm uma vida útil curto. O gás ou os encanamentos líquidos são selados geralmente com as gaxetas entre as placas principais de duas partes. No passado, os materiais da gaxeta usados frequentemente para este tipo da selagem eram placas de PTFE, placas do asbesto ou placas de borracha. Os primeiros dois materiais podem suportar a baixa temperatura. A fim aumentar sua tensão de selagem, a fita da matéria prima é usada frequentemente envolver em torno da circunferência ou aplicar o vedador.
- As gaxetas dos três materiais têm as seguintes desvantagens:
- Primeiramente, precisam toda de ser processados manualmente em gaxetas úteis, e o processamento de umas gaxetas mais grossas ou maiores é mais laborioso, aumentando a intensidade do trabalho e a época dos trabalhadores;
- Em segundo, a força e a dureza destes três tipos das gaxetas não são muito altas, especialmente na baixa temperatura e no ambiente de alta pressão, é fácil rachar-se e danificar, e a vida útil é curto, que afeta o funcionamento estável do equipamento;
- Em terceiro lugar, após o uso a longo prazo, o asbesto ou as gaxetas de borracha são danificados facilmente durante a desmontagem e a substituição, e aderem à superfície de selagem da flange, que é difícil de limpar completamente, reduzindo o desempenho de selagem da superfície de selagem e causa de perigos escondidos potenciais ao equipamento.